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Relação de Projetos de Pesquisa do Instituto
ver Fonte/+info (dt.atualização: 30/07/2019)
titulo |
ANÁLISES DE COMPOSIÇÃO QUÍMICA E DA MICROESTRUTURA DE REVESTIMENTOS METÁLICOS EMPREGADOS EM UNIDADES DE DESTILAÇÃO DE PETRÓLEO |
inicio_execucao |
01/08/2016 |
fim_execucao |
31/07/2016 |
foco_tecnologico |
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area_conhecimento |
ENGENHARIA DE MATERIAIS E METALU´RGICA |
resumo |
Este projeto tem como objetivo avaliar a microestrutura e a composição química de revestimentos de aços AISI 317L aplicados por soldagem em chapas de aço ASTM A516 Gr 60 utilizando os processos MIG com duplo arame e MIG manual com adição de arame frio. Estes revestimentos anticorrosivos podem ser aplicados em torres de destilação de petróleo. Para alcançar este objetivo inicialmente será realizada uma pesquisa bibliográfica sobre soldagem de revestimento, revestimentos nobres, aços inoxidáveis austeníticos 317L aplicados por soldagem. Em seguida, serão realizadas usinagens do substrato para aplicação dos revestimentos. Depois, serão realizadas as soldagens de revestimentos com a aplicação dos revestimentos – através do processo de soldagem GMAW com duplo arame, será executada no Laboratório de Engenharia de Soldagem (ENGESOLDA) na Universidade Federal do Ceará. Este processo será utilizado com pulsação de corrente e com arame eletrodo de aço inoxidável AISI 317L, aplicados em substratos de aço ASTM A516 Gr 60. A soldagem de revestimento (aplicação de revestimentos) através do processo GMAW com adição de arame frio, utilizando o metal de adição AWS E317L, será realizada no Laboratório de Soldagem da Universidade Federal do Pará (UFPA). Neste processo serão utilizados um arame eletrodo sólido (arame quente) AWS E 317L e um arame frio tubular também AWS E 317L. O diâmetro destes arames serão de 1,2x10-3m. Após as soldagens serão determinadas as características geométricas e a diluição do revestimentos. Em seguida, serão realizadas microscopia ótica, microscopia eletrônica de varredura e testes composição Química. Assim, espera-se identificar os melhores parâmetros de soldagem para aplicação de revestimentos de aços inoxidáveis. Ou seja, aqueles parâmetros que promoverão um a microestrutura mais homogênea e menos macro e microssegregações. |
justificativa |
2. Justificativa |
participantes |
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valor_total_executado |
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aprovado |
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unidade_organizacional |
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inicio_execucao |
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fim_execucao |
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foco_tecnologico |
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area_conhecimento |
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resumo |
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justificativa |
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participantes |
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valor_total_executado |
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aprovado |
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titulo |
Na indústria revestimentos metálicos depositados por soldagem podem ser aplicados em substratos menos nobres a fim melhorar a resistência à corrosão destes substratos. E |
inicio_execucao |
geralmente |
fim_execucao |
os revestimentos são depositados através de soldagem ao arco elétrico com metais de adição de aços inoxidáveis austeníticos [7 |
foco_tecnologico |
8]. Na Indústria de Petróleo e Gás estes revestimentos metálicos podem ser aplicados em equipamentos submetidos a meios agressivos contendo sulfeto de hidrogênio tais como vasos de pressão |
area_conhecimento |
reatores |
resumo |
tubulações |
justificativa |
entre outros [7 |
participantes |
9 |
valor_total_executado |
10]. As razões para esta aplicação incluem o baixo custo e maior resistência mecânica dos aços carbono (substrato) em relação aos inoxidáveis (revestimento). Por outro lado |
aprovado |
os aços inoxidáveis apresentam uma boa resistência à corrosão necessária em aplicações em que um meio agressivo esteja em contato com alguma parte do equipamento. |
unidade_organizacional |
gov
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titulo |
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inicio_execucao |
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fim_execucao |
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foco_tecnologico |
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area_conhecimento |
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resumo |
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justificativa |
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participantes |
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valor_total_executado |
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aprovado |
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unidade_organizacional |
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titulo |
No entanto |
inicio_execucao |
os revestimentos anticorrosivos devem apresentar uma composição específica para o que se destinam |
fim_execucao |
como é o caso da deposição por soldagem de aços inoxidáveis austeníticos para trabalhos em meios agressivos. Neste caso a composição química do revestimento deve se aproximar ao máximo da composição do metal de adição |
foco_tecnologico |
ou seja |
area_conhecimento |
um mínimo de diluição deve ser mantido. Outra preocupação é a camada que se forma na interface devido à elevada diluição do aço carbono estrutural no revestimento austenítico rico em Ni. Neste caso |
resumo |
esta camada pode ficar com uma composição similar a de um aço martensítico de alta temperabilidade |
justificativa |
que pode causar o destacamento do cordão depositado. Logo |
participantes |
o controle do nível de diluição |
valor_total_executado |
e consequentemente da microestrutura resultante na interface |
aprovado |
é de fundamental importância com relação à qualidade do revestimento [10]. |
unidade_organizacional |
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