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Relação de Projetos de Pesquisa do Instituto
ver Fonte/+info (dt.atualização: 30/07/2019)
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       Na indústria revestimentos metálicos depositados por soldagem podem ser aplicados em substratos menos nobres a fim melhorar a resistência à corrosão destes substratos. E |
inicio_execucao |
geralmente |
fim_execucao |
os revestimentos são depositados através de soldagem ao arco elétrico com metais de adição de aços inoxidáveis austenÃticos [7 |
foco_tecnologico |
8]. Na Indústria de Petróleo e Gás estes revestimentos metálicos podem ser aplicados em equipamentos submetidos a meios agressivos contendo sulfeto de hidrogênio tais como vasos de pressão |
area_conhecimento |
reatores |
resumo |
tubulações |
justificativa |
entre outros [7 |
participantes |
9 |
valor_total_executado |
10]. As razões para esta aplicação incluem o baixo custo e maior resistência mecânica dos aços carbono (substrato) em relação aos inoxidáveis (revestimento). Por outro lado |
aprovado |
os aços inoxidáveis apresentam uma boa resistência à corrosão necessária em aplicações em que um meio agressivo esteja em contato com alguma parte do equipamento. |
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       No entanto |
inicio_execucao |
os revestimentos anticorrosivos devem apresentar uma composição especÃfica para o que se destinam |
fim_execucao |
como é o caso da deposição por soldagem de aços inoxidáveis austenÃticos para trabalhos em meios agressivos. Neste caso a composição quÃmica do revestimento deve se aproximar ao máximo da composição do metal de adição |
foco_tecnologico |
ou seja |
area_conhecimento |
um mÃnimo de diluição deve ser mantido. Outra preocupação é a camada que se forma na interface devido à elevada diluição do aço carbono estrutural no revestimento austenÃtico rico em Ni. Neste caso |
resumo |
esta camada pode ficar com uma composição similar a de um aço martensÃtico de alta temperabilidade |
justificativa |
que pode causar o destacamento do cordão depositado. Logo |
participantes |
o controle do nÃvel de diluição |
valor_total_executado |
e consequentemente da microestrutura resultante na interface |
aprovado |
é de fundamental importância com relação à qualidade do revestimento [10]. |
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