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Relação de Projetos de Pesquisa do Instituto
ver Fonte/+info (dt.atualização: 30/07/2019)
titulo |
         Os revestimentos metálicos aplicados por soldagem destacam-se devido à sua excelente qualidade e ótima aderência ao substrato. Assim |
inicio_execucao |
revestimentos metálicos podem ser depositados por soldagem em óleo/gasodutos de materiais menos nobres (ex.: aço carbono). As razões para esta aplicação incluem o baixo custo e maior resistência mecânica dos aços carbono ou aços C-Mn (substrato) em relação aos revestimentos nobres. Por outro lado |
fim_execucao |
os revestimentos nobres apresentam uma boa resistência à corrosão [11]. Em geral |
foco_tecnologico |
estes revestimentos podem ser de aços inoxidáveis austenÃticos ou superligas de nÃquel (Ni). Dentre as superligas de Ni |
area_conhecimento |
destaca-se a liga Hastelloy C-276 |
resumo |
uma liga Ni-Cr-Mo |
justificativa |
pela elevada resistência à corrosão e pela sua versatilidade |
participantes |
podendo ser utilizada em temperaturas elevadas e também criogênicas [12-14]. |
valor_total_executado |
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aprovado |
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unidade_organizacional |
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foco_tecnologico |
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resumo |
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participantes |
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aprovado |
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titulo |
           Vários processos de soldagem podem ser empregados em soldagens de revestimento tais como |
inicio_execucao |
soldagem a arco com eletrodo de Tungstênio e Proteção Gasosa (GTAW) |
fim_execucao |
soldagem a arco com proteção gasosa (GMAW) |
foco_tecnologico |
soldagem a arco com arame tubular (FCAW) |
area_conhecimento |
soldagem por eletroescória (ESW) |
resumo |
soldagem ao arco submerso (SAW) [15 |
justificativa |
16]. O processo de soldagem SAW tem como grande vantagem a sua elevada taxa de deposição. Para amenizar os impactos metalúrgicos inerentes ao processo |
participantes |
podem-se lançar mão de técnicas que reduzam a energia de soldagem tendo assim menores distorções e penetração. Para isto |
valor_total_executado |
pode-se alterar o tipo de corrente |
aprovado |
inverter a polaridade da corrente |
unidade_organizacional |
bem como aumentar o stickout |
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foco_tecnologico |
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resumo |
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justificativa |
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participantes |
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valor_total_executado |
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aprovado |
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unidade_organizacional |
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titulo |
           Os revestimentos contra corrosão devem apresentar uma composição especifica para o que se destinam |
inicio_execucao |
como é o caso da deposição por soldagem de ligas de nÃquel sobre um substrato de aço C-Mn. Neste caso a composição quÃmica do revestimento deve se aproximar ao máximo da composição do MA |
fim_execucao |
ou seja |
foco_tecnologico |
deve-se manter o mÃnimo de diluição do ferro no substrato. Quanto menor a diluição |
area_conhecimento |
menor a probabilidade de formação de microestruturas frágeis e susceptÃveis à corrosão [8]. No entanto |
resumo |
atualmente |
justificativa |
existem MA bem projetados – tais como as ligas Ni-Cr-Mo – capazes de gerar um metal de solda que suporte nÃveis de diluição de um aço carbono cada vez maiores |
participantes |
sem grandes impactos metalúrgicos (trincas a quente |
valor_total_executado |
etc). Porém |
aprovado |
apesar da boa qualidade destes MA |
unidade_organizacional |
a resistência à corrosão dos metais de solda |
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